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等静压机系统研发模式

更新时间:2020-08-17  点击次数:245次 打印
等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中,通过对其各个表面施加相等的压力,在高压的环境下,使得制品的密度变大,并得到所需的形状。随着科学技术的进步,等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。

等静压工艺概述:

等静压机工艺是把制品放置于盛满液体的密闭容器中,通过对其各个表面施加相等的压力,在高压的环境下,使得制品的密度变大,并得到所需的形状。随着科学技术的进步,等静压机越来越广泛应用于高温耐火材料、陶瓷、硬质合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉未的成型。

 

等静压工艺的特点:

1.采用等静压机制坯,坯体的密度高而且均匀,烧成收缩小,不易变形。

2.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。

3.制品具有高强度和良好的可加工性,可大大降低内应力。

4.模具制作方便,寿命长,成本相对较低。

5.能成型大尺寸的压坯,每缸可以压制多件压坯。

 

产品优势:

1、 更高的安全性

所有机型的高压腔、机架、增压腔采用钢丝预应力缠绕结构,最严重的损坏形式为部分钢丝断裂,杜绝恶性安全事故可能性。

2、 更好的可靠性

威胁等静压机可靠性的主要因素是因各种原因遗留在高压腔内的杂质杂物,会堵塞油路,磨损阀门,甚至损伤增压系统内的液压泵造成产品故障。

1.不同于传统等静压机工作介质和动力介质通过橡皮膜相隔离,本产品的工作介质和动力介质通过柱塞互相隔离,使得工作介质里杂质决无可能进入后面的增压系统,从根本上避免了由于杂质造成压机严重损坏的可能性。

2.高压腔内有组合过滤装置,来滤出工作介质内的杂质。

3.高压油管长度短,孔径大,不易被杂质堵塞;超高压节流阀其结构和材料有很强的耐受杂质的能力。

 

 

3、个性化功能方案

1.基础控制方案

保压时间可设定,压力值可设定,卸荷速度连续可调,可储存多套工艺参数,适用于大多数生产型企业的生产工艺要求。

2.精益控制方案

升压速度可设定 ,保压时间可设定,压力值可设定 ,降压速度可设定 ,支持多压力段工艺 ,压力曲线可以显示,存储,导出 ,适用于科研单位,及要求生产过程精确控制的高科技产业。

4、更低的维护成本

1.易损件只有密封圈

使用组合密封技术,密封圈更换非常简单,不需专业人员,15分钟即可更换完毕。

2.超高压阀故障率低,维修方便

超高压阀采用阀体、阀座分离设计,故障率低,易于维修。

 

龙人集团拥有国内最专业的反向技术研发团队,积累了丰富的实践经验,凭借无可挑剔的精湛技术,一直为国内重点科研机构、高等院校以及抄板企业解决各类大型疑难项目开发技术难题,长期承接PCB抄板/改板、PCB样板/批量加工、高速PCB设计、SMT贴片加工、功能样机制作、IC反向设计等项目合作,并主攻各类疑难项目,助力客户缩短开发周期、节省开发成本、降低生产风险和技术支持费用,提升客户竞争力。

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